清除螺旋板式换热器内水垢的方法
1.水垢的形成
一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是附着在水冷却设备上的主要成分。在直接采用低温水冷却系统中，重碳酸盐的浓度很低，一般设备不结垢。换言之，在敞开式循环冷却水系统中，随着蒸发浓缩，也增加了重碳酸盐的浓度。那么，接下来当浓度达到过饱和状态时，又或者是在经过换热器传热表面，水温升高时，此时的循环水经过冷却塔向下喷淋时，为的是让溶解在水中的游离CO2方便溢出。这样一来，这些钙、镁离子的碳酸盐垢物自然会沉积在换热器表面，最终在螺旋板式换热器内，进而形成致密的碳酸盐水垢。
2.水垢的性质
水垢的组成成分还是比较复杂的，当然逃不过一种化学成分为主，同时含有其他化学成分。那么我们按其化学成分，可以把螺旋板式换热器内的水垢分为哪几种呢？有碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、氧化铁水垢等几种。不论何种水垢，它的导热系数一般不会超过1.16/（m.k)，而钢材的导热系数为46.4～52.2w/（m.k）。由此可见水垢的形成，必定会影响换热器的传热效率，那么我们必需将其除掉。
最常用的方法是，只要根据换热器的容积，首先可以向循环水槽中注入一定量的清水，在水中加入浓度为0.5～0.8%的缓蚀剂。当我们合理配入足量的缓蚀剂后，就可以开泵循环运行，在循环过程中缓慢加入盐酸。这是值得注意的是，密切观察回水管中的二氧化碳气泡产生情况，如发现气泡产量过大，足以说明碳酸钙和盐酸反应剧烈，停止加酸。在经过一段时间清洗后，我们能看到产生的气泡会逐渐减少。这时，可对循环液不断补充加酸，根据气泡产生情况反复进行加酸，每清洗3～5h后，需改变螺旋板式换热器的清洗路线。采用的方法是，可将螺旋板式热交换器的出入口相互交换一下，继续加酸清洗。经过16个小时的清洗后，我们持续再次向循环槽内加酸，判断为除垢终点的标准是，循环槽内的酸液上方基本上看不到二氧化碳气泡产生。
另外，我们为了缩短洗垢时间，特别重要的是要注意观察循环酸液的温度。一旦温度低于40℃，在螺旋板式换热器的氨水程需要通入蒸汽加热，同时要求循环酸液温度控制在40℃~60℃正好，高不超过65摄氏度，当酸洗终点确定后，再用清水把酸水置换出去，置换时间越快越好，以不超过30min为最佳。在置换排水的过程中，要每隔两分钟用试纸检查排水的PH值，当PH值为4～4.5时置换结束。
三、注意事项
1.在酸洗过程中一定要提醒到的是，注意加酸量和酸洗除垢终点，避免酸量注入过大导致反应剧烈，造成大量的二氧化碳气泡产生，最后导致漫槽事故的发生;另外，酸洗终点的控制和提高除垢速度，是为了减少和降低对设备的酸腐蚀。
2.在操作中一定要规范，像加药和化验的步骤都要准确。同时，生产中应及时观测循环冷却水的温度，还有硬度，碱度和PH值等一系列参数，操作上一定要按照标准操作，避免水垢形成影响生产。
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